R15触摸屏表面压力测试

“我们只选全球最好的”，这句话阐述了OPPO对于元器件的选择标准。在材料试验室中，OPPO会对手机进行电声、机械、高温、安规、环境、气候、摄像头、电池等诸多方面的测试，涵盖了原材料质量检测的方方面面。

因此，在这里原材料们会接受模拟实际使用场景，比如环境老化测试（最高温度达到100℃、最低温度－40℃）、化妆品试验、人工汗液试验等；以及一些许多人平时使用是遇不到的暴力测试，比如电池试验中，甚至会使用金属钻头对电池进行挑战，如果爆炸或起火，则被认定为不合格，以此来保证电池在受到外力冲击时，也不会出现风险。

电池安全试验设备

通过这样大量的材料验证，OPPO几乎确保了手机中上千个元器件每个元器件的品质，一方面为整机运行时候的可靠性提供了保证，另一方面也保证了用户使用时候的安全性。

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良品率99．9％的SMT工厂

而此行最大的亮点应该就是OPPO的SMT中心了。“SMT”是Surface Mounted Technology的缩写，也就是我们常说的表面贴装技术，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。

根据介绍，OPPO的SMT中心成立于2005年11月，最初主要生产OPPO蓝光DVD、OPPO的MP3／4等数码产品。直到2008年进行首次扩线，OPPO SMT开始正式生产OPPO手机主板。而OPPO SMT整个进化历程，也在进入SMT中心前的长廊里留下了缩影——从MP3／4到OPPO R11s的所有产品的主板和真机，都有在那里展出，越来越高的集成度，正是OPPO SMT中心进化的缩影，很可惜由于需要放置电子设备干扰，这块儿没能留下照片。

如今的OPPO SMT已经拥有了非常高的自动化程度，为了保证生产的品质，整个车间采用了目前全球范围内的最顶尖制造设备并实现了自动化组装和自动化测试。还设置了18道品质检测工序对手机主板进行检测，保证手机主板的品质。可以说，目前OPPO的SMT产线设置已经处于业界顶尖水平，远超国家标准。

而且，得益于超高规格的规范，目前OPPO SMT产出的主板良品率甚至高达99．9％以上，在全行业都是领先的。

根据介绍，在OPPO SMT中心，利用第三代双轨高速贴片机，将一块最小的0201物料贴合到主板上仅需0．2s，一小时贴合量可以达到18000块。而完成一块主板两面所有物料的贴装大概耗时40min，一条一笔划的五环自动测试拉线每天的产能约为10000台，而这样的自动测试拉线还有很多条，这也成为了OPPO智能手机能够保证充足供货基础。

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整机品质是如何保障的？

除了对于原材料的精挑细选，对于组装完成的整机，为了保证用户体验，OPPO同样做了大量的测试。而这一部分工作正是在OPPO的QE实验室里完成的。

在这里，每一个型号的OPPO手机都会经历电性能测试、结构测试、环境老化测试等诸多实验，而细化到单项实验上，每一款手机需要经历的测试数量甚至高达一百五十多项。

性能测试

在我们参观时，一部OPPO R15正在进行跌落测试。根据介绍，手机会在这里接受10cm高度的重复跌落测试共计5．6万次和相当于1m高度的滚筒跌落测试300次，后者更是要求手机在测试结束后功能不能有失效、装饰件和壳体不得有掉落和开裂。

跌落测试

除了这些测试，针对按键点击、耳机、USB插拔等硬件以及高温、高湿、淋雨等环境也会进行测试，以保证用户在日常使用中不会出现故障。

而针对采用了玻璃／陶瓷材质后壳的OPPO R15，OPPO还加入了特别针对双面玻璃所增加的安全性测试、多场景自由跌落测试等等，尽可能的确保产品的最优品质。

总结：

而事实上，OPPO对质量和品质如此严苛的要求也没有白费，在去年《中国移动终端质量报告》中，OPPO R11s在经过通信能力、多媒体能力、产品可用性、用户口碑四个维度的综合测试后，被评为2000－3000价位的质量榜冠军，而在通信能力和产品可用性两个分项测试中，其成绩更是位列总榜的首位。

再这样严苛的品质要求下，相信OPPO R15的表现同样不会让我们失望，而消费者对于OPPO品质的认可，相信最终也会体现到这款产品的销量上面。

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